除了成份含有鐵的以外，大部分合金都適用于壓鑄。不同的合金有不同的物理和機械特性，為產品設計提供廣闊的空間。

鋁合金和鋅合金是最常用作壓鑄的材料，其次是鎂、鋅鋁、銅、錫和鉛合金。

由于鋅合金具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點是熔點低，熔化和保溫較方便，壓室和壓鑄型壁受熱少延長了鑄型的使用壽命；鑄造性能好；熔化和壓鑄時不吸鐵，不易粘膜；有很好的常溫機械性能和耐磨性，抗沖擊性能卓越，被廣泛用于壓鑄不同產品，尤其是薄殼產品以及表面光滑以便電鍍和涂漆的產品。

少廢品或無廢品的優(yōu)質壓鑄，是成品制造商夢昧以求的目標，如何才能減少缺陷，壓鑄出合乎要求的鋅合金制品，需要從以下四個方面去控制 ：

1 選擇合適的壓鑄機 

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀上決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機，對于保證產品的品質．提高生產效率，降低生產成本和保證生產安全至關重要。壓鑄機的性能主要取決于以下兩個方面 ：

(1)足夠的鎖模力：有助于防止金屬熔流壓力處于最高峰時出現(xiàn)飛邊，同時具有抗阻破力，以避免壓鑄時產生飛料。

(2)足夠的注射能力：確保壓鑄時不致造成工模過熱或大量溢流，同時能保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短促時間內以所需的高內澆口速度填充型腔。一方面，可以根據(jù)產品的大小、重量和形狀的復雜程度 (是否需要抽芯)來選取；另一方面，可根據(jù)壓鑄機的容?？臻g，嚴格的則要根據(jù)產品的壓射面積 (包括流道系統(tǒng))計算脹型力，以選擇鎖模力略大的壓鑄機。一些細小的壓鑄件，如電子煙按鍵、智能設備外殼、BWM掛件等，可以一模多件制作模具。不能片面認為噸位大(鎖模力大)的機，就是壓力大。相反，小面積的模具會造成壓力集中在大模板中部，引致壓鑄機模板及摸具損傷，也造成資源的浪費，不符合環(huán)保的要求。

2 壓鑄模及流道系統(tǒng)的設計

由于鋅合金必須在 0.02~0.04秒之內充填型腔，因此壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的沒計制作比塑膠模要求高得多流道系統(tǒng)是引導金屬液以一定的方式充填型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、充填時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的控制和調節(jié)作用，同時也是決定壓鑄件表面質量和內部質量的重要因素。但許多廠家的壓鑄模具制作都習慣以制作塑膠模的方法制作壓鑄模，結果壓鑄機必須用高壓、高速、高溫度及加大鎖模力來生產，導致產品出現(xiàn)氣泡、冷隔和縮孔等缺陷．流道回爐料多，成品率低，能源消耗大。深圳譽格要獲得高質量的壓鑄件及取得最大壓鑄效率，必須設計出優(yōu)良的流道系統(tǒng)，這個系統(tǒng)使型腔內的金屬液流程暢順，并使壓力損失減到最低限度，殘存空氣能夠順利排出，以最經(jīng)濟的方法生產高品質的鑄件。

(1)金屬流道系統(tǒng)由一連串不同長度及直徑的管道構成，以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側帶到澆口，除了長度及直徑的變化外，方向也多次轉變，而每次的改變都需要消耗能源去克服阻力。故流道系統(tǒng)設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑的表面要平滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動速度 。

(2)采用有主流道的錐形入水口。

(3)主流道采用理想的流道式澆道設計，在流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減，其轉角處成橢圓曲線形，即彎位應有較大的彎曲半徑，目的在于減少阻力，降低空氣被困及流道下游彎位發(fā)生氣蝕的可能性。

(4)盡量采用長錐形切線流道及薄澆口，澆口處的流速達40~60m／s為最理想。

(5)盡可能減少溢流 (垃圾位)設置及選擇合適的排氣道 。

(6)型腔 、壁厚與溫度之間的熱平衡條件良好。

3 優(yōu)質的鋅合金材料是生產優(yōu)質產品的保證

合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來嚴格控制雜質元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質含量過高導致鑄件因晶間腐蝕而破裂，影響鑄件的機械性能。

ZnAl4-3(No.2)、ZnAl4-3(No.5)、ZnAl4這三號合金因綜合性能好，鑄造性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，時效作用甚小，機械性能好，價格合理，也易電鍍，用途廣泛，ZA-8是一類新型的高強度、高耐磨性的鋅基合金，抗拉強度比傳統(tǒng)的鋅合金提高50％，可代替鋁合金和銅合金，深圳譽格用于受力零件和耐磨件，成本低，經(jīng)濟效益較好。

(2)正確熔煉鋅合金，嚴格控制鋅合金成份。壓鑄鋅合金的熔煉是壓鑄合金的一個重要環(huán)節(jié) ，深圳譽格最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效的使用 ，這樣可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。如直接在熱室機熔鍋加料，要保持地面及回爐料干凈 ，合金錠最好擺在爐面預熱 ，并及時排渣?；煊须s質的鋅合金制品將造成嚴重的晶間腐蝕。

鋅合金中主要成份和雜質對壓鑄件產品的影響較大，應嚴格控制和掌握，鋁是其主要成份，能降低熔點，改善鑄造性能，增加合金強度 ，銅可增加硬度和強度，鎂可抑制鋅合金因雜質而產生的晶間腐蝕，鐵的特定含量對臺金影響不大，而其它雜質則都是有害的，均可能產生晶間腐蝕，因此深圳譽格要合理控制合金成份，防止雜質混入，是鋅合金壓鑄的關鍵之一。

4 正確的操作生產及保養(yǎng)機器

即使有性能優(yōu)異的機器、流道合理的壓鑄模及最好的鋅合金材料，如果管理不善，操作不當，不加保養(yǎng)，要高效率地生產出優(yōu)質產品是不可能的。

機器是人操作的，深圳譽格的操作員都要經(jīng)過適當?shù)挠柧?，熟悉機器性能及產品要求，根據(jù)需要輸入合適數(shù)據(jù)，調整機器。

開機生產前要檢查電腦畫面各數(shù)據(jù)是否正常，油潤滑、油壓表、氮氣壓力、溫度表數(shù)據(jù)都需要合理，如有故障，需即時排除并調整，并作空運行試機。 

安裝壓鑄模具要對正射咀中心，調模鎖模不可過緊，在壓鑄不飛料的允許情況下，適當降低合模力，以延長肘桿機構及壓鑄模具壽命 。

適當調整慢射咕制位置，有利壓射通道的排氣；適當?shù)亟o予足夠的冷卻時間，不要盲目追求快速，而過份縮短全自動周期時間，機器能長時間不停地正常生產，效率才是最高的。

在允許的情況下，壓射壓力、電熱及熔料溫度均需調整合適，不是愈高愈好。

停工后，冷卻水不能關閉；拆卸外向錘頭并清洗干凈；熔液最好勺取三分之一；清潔及檢查機器各部分。

要有定期的保養(yǎng)和維修制度，任何不正當?shù)捻懧?、螺絲松動、零件的變形移位等深圳譽格都需及時維修。