4、收縮孔：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過(guò)程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會(huì)在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。

5、氣孔：氣孔的定義是在固體當(dāng)中存在空洞。在鋅壓鑄件中主要有兩種形式的氣孔，氣泡孔和收縮孔。氣泡孔一般較多地在高壓鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短而減少了收縮孔的數(shù)量。氣泡孔可進(jìn)一步定義為在金屬凝固的過(guò)程中由于氣體的竄入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。壓射系統(tǒng)的屬性決定著在高壓鑄件中總是會(huì)有氣孔的存在，但是這些氣體應(yīng)該被打成細(xì)泡(微小氣泡)并且將氣量減少到最低限度。

這種缺陷可以通過(guò)改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括控制合理的填充式樣以及通過(guò)正確的模具排氣和選用最佳填充條件，特別是澆口速度，來(lái)將缺陷減低到最小限度。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)30-50%，一般新料：舊料=70:30.連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430攝氏度，以避免鋁和鎂的損耗。

5、有條件的壓鑄長(zhǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，溶劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。