中國無論是研發(fā)投入還是技術水平，無論是產(chǎn)品質量還是品牌形象，都存在著較大差距，發(fā)展基礎相對薄弱。要想從根本上解決國內壓鑄技術大而不強、多而不精的局面，必須樹立質量為先、創(chuàng)新驅動的發(fā)展觀念，通過對國際先進技術進行專利分析，跟蹤研究，并再次創(chuàng)新，最終形成以技術、質量、品牌、服務為核心的競爭新優(yōu)勢。

現(xiàn)狀：市場巨大 基礎較好

近年來，隨著我國企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)投入的不斷增加，自主創(chuàng)新能力得到不斷增強，我國在先進制造業(yè)方面取得長足進步，尤其是在重大裝備領域，發(fā)展至今已經(jīng)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的局面，并且還掌握了一些基礎專利。

就先進制造業(yè)而言，我國具備建設制造強國的基礎與優(yōu)勢，不僅擁有巨大的內需市場，而且還有著世界上最為完整的發(fā)展體系，具備強大的產(chǎn)業(yè)基礎。此外，我國一直堅持信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，在制造業(yè)數(shù)字化領域掌握了核心關鍵技術，具有強大的技術基礎。先進制造業(yè)將成為引領我國制造業(yè)由大變強的利器。

問題：技術受限 內外交困

盡管我國在先進制造業(yè)方面通過創(chuàng)新驅動，取得了一定突破，然而，不可否認的是，在先進制造業(yè)，中國仍面臨“大而不強”的局面。“這主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強，核心技術和關鍵元器件受制于人；此外，產(chǎn)品質量問題突出和資源利用效率偏低，尤其是產(chǎn)業(yè)結構布局不合理，大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚處于價值鏈的中低端。我國制造業(yè)正面臨來自歐美發(fā)達國家和發(fā)展中國家 “前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)。

事實上，先進制造技術是制造業(yè)及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的基礎技術，對發(fā)展經(jīng)濟和國家安全至關重要。制造技術已成為我國制造業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，要十分重視發(fā)展先進制造技術。

想要改變先進制造業(yè)“大而不強”的局面，首先要重視提高壓鑄廠的勞動生產(chǎn)率和競爭力，目前，我國的勞動生產(chǎn)力相比發(fā)達國家而言較低，拿第二產(chǎn)業(yè)來講，我國的全員勞動生產(chǎn)率只有美國的1/30、日本的1/18、法國的1/16、德國的1/12；其次要積極倡導節(jié)能降耗和減污減排，就能耗、資源消耗的水平而言，我國比國際平均水平要高，尤其在廢棄物排放方面，如冶金、化工、造紙等行業(yè)與發(fā)達國家相比我國仍有一定差距。

出路：跟蹤研究 尋求突破

發(fā)展先進制造業(yè)，應以信息技術與制造技術深度融合為主線，由要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變，由低成本競爭優(yōu)勢向質量效益競爭優(yōu)勢轉變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變，由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變。

我國壓鑄廠要想在先進制造業(yè)領域后來居上，實現(xiàn)跨越發(fā)展，需要改進傳統(tǒng)的技術發(fā)展路線，即通過引進來、再消化、走出去的線路。壓鑄廠不僅需要善于緊跟歐美等工業(yè)國家的技術發(fā)展路線，而且還善于利用專利分析工具找準前瞻性的技術和研發(fā)目標，使其在一些領域，從最初的技術追趕者轉變成行業(yè)領先者。

中國壓鑄廠應認識到自身先進制造業(yè)發(fā)展的不足，加快核心技術的研發(fā)以及工藝制造水平的提升，尤其是對關鍵技術的工藝流程，由于發(fā)達國家出于對技術的保護，我們很難通過合作的模式獲取技術支持。未來我國可圍繞加快制造業(yè)轉型升級的戰(zhàn)略部署，著力統(tǒng)籌先進制造業(yè)發(fā)展的頂層設計，強化核心關鍵技術和共性技術攻關；大力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，堅持利用信息技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深化信息技術在各行業(yè)的集成應用，提高研發(fā)設計、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)裝備、經(jīng)營管理信息化水平，最終提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力。