1.主要工藝參數(shù)的設(shè)定

(1)壓射沖頭慢壓射速度 慢壓射速度盡可能低，以減少由于液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流而引 起的壓力

損失。同時(shí)可以保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣 的混人，建議取壓鑄機(jī)最大壓射速度的25%~35%。壓射時(shí)間在0.5-25之間，時(shí)間過長， 易在噴 口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象。

(2)壓射沖頭快壓射速度(二速)起始點(diǎn)的設(shè)定快壓射速度起始點(diǎn)的設(shè)定必須確保液杰金屬到達(dá)內(nèi)澆口之前其流動速度能夠達(dá)到所需數(shù)值(模具設(shè)計(jì)階段已設(shè)定)。根據(jù)壓鑄機(jī)型號和模具的不同，起始點(diǎn)位置通常從壓射沖頭起始點(diǎn)向下10~ 70 mm。起始點(diǎn)過晚時(shí)，鑄件型腔的一部分 是在低速條件下填充，表面質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。過早時(shí)，排氣 不充分，目 蓄能器的能量被提前使用，影啊鑄件質(zhì)量。

-速轉(zhuǎn)一速的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的理想位置是在金屬液平穩(wěn)地移動到模具人水口附近。

(3)快壓射速度(二速)的設(shè)定金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態(tài)，這時(shí)金屬液在澆口處進(jìn)人型腔的還度必須大于35 m/s。對于薄壁鋅合金鑄件要達(dá)到45 ~ 60 m/s。

(4) 填充時(shí)間的設(shè)定 為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件，要求在極短的時(shí)間內(nèi)充填滿整個(gè)工件型照。服

據(jù)鋅合金工件的特征，填充時(shí)間應(yīng)在6- 40 m內(nèi)。當(dāng)壓鑄件為機(jī)械工件或鑄件表畫南要電銀時(shí)，兒填克時(shí)間應(yīng)心20m；噴康件小子40mw

(5)用傳比壓的設(shè)定 ?？乜?、中銀體、承載件， 復(fù)雜件壓鑄比壓風(fēng)地南洗擇大此。一般鑄件應(yīng)選13 撓道阻力大，澆道長，轉(zhuǎn)向

書，比壓應(yīng)通大些，內(nèi)路口速度要求商，用鑄比壓應(yīng)選擇20 MPa，要求高的鑄件在20m 30 MPa范圍。

保壓時(shí)間長，降低生產(chǎn)速度，影響生產(chǎn)↓ (⑥)保壓時(shí)間與保壓比壓的設(shè)定小面， 保壓時(shí)間短，時(shí)間是根據(jù)壁厚和觀察內(nèi)繞口處是否出 使鑄件在凝固過程中的收絨得不到充分的補(bǔ)些，降低鑄件的機(jī)械性他，保壓時(shí)間是現(xiàn)空洞而定，般應(yīng)大于0.5ho 桃力保所比壓大低，銷件易形波空隊(duì)，正常的保壓比壓在14- 35 MPa

2.主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能

以力勁熱室壓鑄機(jī)為例介紹主要參數(shù)調(diào)節(jié)方法。

(1)開型、合型慢速的調(diào)節(jié) 開型和合型慢速統(tǒng)由慢速油閥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開、合

型慢速加快，道時(shí)針旋松螺釘，則開、合型慢速減慢。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

(2) 開型、合型常速的調(diào)節(jié) 

1) 合觀常速由慢速油陶左側(cè)的螺釘控制。調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針旋緊，則合型常速減慢，

2) 合型常速符合要求之后，可調(diào)節(jié)開型常速。調(diào)節(jié)螺釘逆時(shí)針能松，則合型常速加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。開刑常速由開型常速油閥-一側(cè)的螺

釘控制。順時(shí)針旋緊螺釘，則開型常速減慢，逆時(shí)針旋松螺釘，則開型常速加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。(3)射料壓力的調(diào)節(jié)

1)設(shè)定射料壓力: 

①將減壓閥訓(xùn)節(jié)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋松至最大位置，(這時(shí)減壓閥調(diào)節(jié)的輸出壓力值最小)。

②將截止閥(俗稱卸油閥)調(diào)節(jié)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至全部打開位置，讓油壓系統(tǒng)的壓力油通過卸油閥全部流回油箱，觀察射料壓力表壓力指示為0后，將卸油閥調(diào)節(jié)開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至卸油閥全部關(guān)緊。

③調(diào)整主電箱面板上的總壓撥碼數(shù)值，該數(shù)值所對應(yīng)的高壓油路的壓力應(yīng)大于或等于所要求的射料壓力。④起動液壓泵。

⑤按住起壓按鈕，同時(shí)慢慢的將減壓閥調(diào)節(jié)手輪向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋緊(注意每次轉(zhuǎn)動不應(yīng)超過1/6圈)，觀察射料壓力表指針?biāo)甘镜膲毫χ?。調(diào)節(jié)減壓閥直至壓力表指針指示所需的壓力后停止，并松開起壓按鈕。

⑥壓力指針應(yīng)保持在所需壓力指示值上，然后將減壓閥固定螺母擰緊。

2)調(diào)節(jié)射料壓力:起動液壓泵，調(diào)節(jié)卸油閥(增大射料壓力時(shí)旋緊，減小射料壓力旅松)。然后慢慢旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪即可調(diào)高或調(diào)低射料壓力，從射料壓力表上讀取示值。(4)射料速度、回錘速度的調(diào)節(jié) 其作用是壓射錘頭將 合金液推至鵝預(yù)射嘴

射料運(yùn)動分為兩段，第一段用一速完成，玉射至模具 具型腔中，要求二速速度大于一速速度。處；第二段用二速完成，其作用是壓射錘頭將合金液 順時(shí)針旋緊，則一 .速速度減

1)一速速度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)- 速油閥左方的調(diào)節(jié)螺釘，就將被壓制面的手輪，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。則二連選度的道時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則二速速度加快。3)回錘速度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)速油閥右方的調(diào)節(jié)螺釘，就將被壓制面的手輪，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。則二連選度的 順時(shí)針旋緊，則料錘的回錘速度減慢；逆時(shí)針旋松，則料錘的回錘度加快。

(5)一速、二速運(yùn)動行程的調(diào)節(jié) 一速、二速運(yùn)動行程的長短由速限位開關(guān) (吉制)的位置決定， 兩段行程的成糧

影響產(chǎn)品的充型質(zhì)量。當(dāng)限位輪向下調(diào)動時(shí)，速行程增長而 速減短， 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)模具要求，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。