一副鋁合金壓鑄模具的順利投產是一個鋁合金壓鑄件成功開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設計是保證鋁合金壓鑄模具正常生產的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產品，批量生產時，這些特殊要求往往成了考核一個鋁合金壓鑄模具成功與否的關鍵指標。在實際生產中發(fā)現，雖然影響鋁合金壓鑄件特殊要求質量的因素較多，但澆口位置的設置往往是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當的澆口位置設置會造成一副鋁合金壓鑄模具的整體報廢，或者模具生命周期大打折扣。

鋁合金壓鑄件澆道系統(tǒng)的設計需要通過對鑄件的結構分析，并確定各種要求以后進行。設計澆注系統(tǒng)的一般過程是：

（1）選擇澆口的位置。

（2）考慮引導金屬流的流向。

（3）劃分澆口的股數。

（4）設置澆道的形狀和尺寸。

（5）確定內澆道的截面積。

在實際設計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴格。其實，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。在考慮后一個步驟時，很可能要對前一個步驟已作的設計進行改變和調整。因此，必須根據具體情況全面地加以綜合考慮，從而設計出符合要求的澆注系統(tǒng)。

一、澆口位置的選擇原則

在鋁合金壓鑄模具設計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鋁合金壓鑄件結構和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及鋁合金壓鑄件的使用要求等方面的限制，因此對鋁合金壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足最主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到鋁合金壓鑄件外形所限定，同時還要考慮其他一些因素。

（1）澆口位置應取在金屬液填充流程最短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚最厚的部位有利于最終壓力的傳遞。同時，澆口開設在厚壁部位，對內澆道厚度的增加也留有余地。

（3）澆口位置應使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至最遠端的填充條件。

（4）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內氣體的排除。生產實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鋁合金壓鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時應考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鋁合金壓鑄件應特別引起重視。

（5）對于框形鋁合金壓鑄件，澆口位置可以放在鋁合金壓鑄件投影范圍內，若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。

（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位，應避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因為撞擊型芯后，金屬液動能耗散劇烈，同時也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產生粘模，嚴重時，被沖蝕的部位形成凹陷，影響鋁合金壓鑄件脫模。

（7）澆口位置應設置在鋁合金壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。

（8）對有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋁合金壓鑄件，內澆道應設置在金屬液最終都能保持壓力的部位。

一副鋁合金壓鑄模具澆道位置的設計存在許多不同的設計方案，如何從諸多的設計方案中遴選出最佳的設計方案，是設計精良的鋁合金壓鑄模具必然要經歷的一個過程，隨著現代軟件技術的發(fā)展，依靠先進的壓鑄模擬軟件，可以幫助設計人員對澆道位置做出更好的選擇，從而能避免模具使用后才發(fā)現的問題，再進行模具更改的尷尬，同時也能為鋁合金壓鑄廠節(jié)約一筆可觀的修模改模費用。