壓鑄件設計標準,提供了保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎,也使制造者和使用者之間有了共同的質(zhì)量驗收標準。在進行壓鑄件設計時可參考中華人民共和國國家標準:鋅合金壓鑄件GB/T13821- 92。
在產(chǎn)品構思、設計、開發(fā)過程中,應用了先進的技術,包括計算機輔助設計(CAD),凝固過程模擬,計算機輔助制造(CAM),快速成型技術(RPT)。為產(chǎn)品設計的可靠性,各種感官效果,提供更加準確的數(shù)據(jù)和優(yōu)化,從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)時間,降低成本,提高質(zhì)量。
產(chǎn)品設計必須符合兩個基本要求:一是設計必須確定零件具有合適的功能;二是零件能夠經(jīng)濟地壓鑄出來。
一、產(chǎn)品分析
1. 對產(chǎn)品的認識
(1) 產(chǎn)品的用途
首先了解產(chǎn)品的使用條件,目前鋅合金壓鑄件用途主要分二大類。
1) 結構用途:如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等,作為結構零件,要求對機械強度、尺寸精度,鑄件內(nèi)部質(zhì)量等要求高。
2) 裝飾用途:如日用品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等。有的一個壓鑄件是一個產(chǎn)品,對鑄件外表面質(zhì)量要求更高,要求表面光潔、造型美觀。
當產(chǎn)品的用途、功能確定后,可以選擇某一牌號的鋅合金及制定相應的壓鑄工藝來滿足其對質(zhì)量的要求。
(2) 產(chǎn)品的經(jīng)濟價值
要了解產(chǎn)品的經(jīng)濟價值,高檔產(chǎn)品與低檔產(chǎn)品之區(qū)別。高檔產(chǎn)品對壓鑄機性能、壓鑄模制造要求更高些,才能保證設計出來的產(chǎn)品達到最大的使用效果和經(jīng)濟效益的一致性。
(3) 產(chǎn)品的裝配關系
了解產(chǎn)品的裝配關系,需要與什么零部件配合,如何配合,緊固與聯(lián)接的形式,選擇符合產(chǎn)品要求的公差。
(4) 產(chǎn)品制造過程的特點
1) 壓鑄過程:壓鑄方法、合金特性、模具制造。
2) 后加工過程:打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件根據(jù)其不同的使用環(huán)境,采取不同的表面處理方式,在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。
2,產(chǎn)品分析
根據(jù)用戶對產(chǎn)品的要求,設計和制造模具,以滿足壓鑄生產(chǎn)過程的要求。通過對產(chǎn)品的特點和制作進行分析,指導模具設計、制造及壓鑄生產(chǎn)。
1) 冶金標準:合金牌號、化學成分及力學性能。
2) 壓鑄件設計標準:結構、形狀、尺寸、精度、公差等。
3) 成本預算:材料成本、壓鑄成本、模具成本、后加工處理成本、管理成本。
通過以上分析,使設計的產(chǎn)品符合壓鑄規(guī)范,最終得到最佳的質(zhì)量與產(chǎn)量要求,并節(jié)省制造成本。