未來鋁合金壓鑄廠，除非是單一件產品定制的廠家，不然都會向無人化工廠邁進，無人化意味著更高的精度和更高的效率。特別是管理效率，整個工廠的員工會大大減少，方便管理。

在自動化生產的鋁合金壓鑄廠里，看不到大量的操作工人，也沒有煙塵和噪聲。在熔煉室，各種型號的原料整齊碼放，由搬運機器人將鋁料緩緩放入熔煉爐中，熔煉開始后，爐內溫度、合金成分在控制端一覽無余

壓鑄車間里，機械手臂和壓鑄機靈活的配合，隨著大噸位壓鑄機的開模，機械臂將壓鑄件輕輕取出,另外的的機器人多角度均勻的噴涂脫模劑。然后光感測量裝置進行檢查，確保沒有粘模的產生，檢測完畢自動合模進行下一次壓鑄。取出的鋁合金壓鑄件轉送到其他機器人前，切除所有的流道和毛邊，產品輸送到產品框，準備進行下一道工序，廢料則送到廢料匡，再行處理。

整個鋁合金壓鑄廠一整套的壓鑄工序，都是無人化的，各個工序全部由機械手自動完成，人所需要做的就是機器出現異常的處理，針對電腦給出的數據找出問題點所在。簡而言之，就是鋁合金壓鑄廠的員工構成很大部分都是機器人的維護，工人數量和結構發(fā)生大變化。

鋁合金壓鑄廠想要長存，就得向前看，不斷更新自己的技術，拓展自己的實力，才能保證自己不給市場給淘汰，將數字化、互聯(lián)網接入鋁合金壓鑄廠是一個趨勢，也是一個必然，德國和日本已經走在了前列，中國要還想和他們同臺競爭，就得迎頭趕上。